Теплогенератор
Высокоэффективный теплогенератор для сушильных установок RSL- I
Теплогенератор серии RSL-I может работать на дровах (длиной менее 50 мм), древесных пеллетах и коре, и она оснащена автоматическим податчиком топлива. Для очистки горячий дым и газ проходит две стадии сжигания и две ступени очистки от пыли. Данный теплогенератор широко используется для осушения различного непищевого сырья, такого как опилки, семена, корма, птичий помет, сельскохозяйственные отходы и формовочный песок.
Конструкция теплогенератора: автоматический подъемник топлива, автоматический податчик топлива, корпус теплогенератора и шкаф электроавтоматики.
1. Автоматический подъемник топлива: находится перед корпусом теплогенератора и состоит из емкости для топлива, рельсовых направляющих, поддерживающей планки, подъемного устройства и привода. Он автоматически поднимает ковш для топлива и выгружает топливо в топливный резервуар.
2. Автоматический податчик топлива: подает топливо в корпус теплогенератора. Под колосниковой решеткой находятся четыре отдельные воздушные камеры. Благодаря регулировке маховиком объема воздуха в каждой камере можно сжигать различные виды топлива. Агрегат также оборудован дверцами для удаления сажи.
3. Корпус теплогенератора: состоит из колосниковой решетки, первичной камеры и вторичной камеры. Внутренняя поверхность камеры сгорания сделана из огнеупорного бетона, камера оснащена затвором для регулировки слоя топлива. В левой и правой части первичной камеры находятся огнестойкие дверцы для разжигания и контроля процесса горения. В корпусе теплогенератора также есть слой подвижного коксующегося топлива для обеспечения полного сгорания. Во второй камере имеется колосник, канал для выхода золы и смотровое отверстие. Пылевой фильтр с двумя ступенями фильтрации во второй камере очищают дым и газ.
4. Шкаф электроавтоматики: главные электрические элементы производятся французской компанией Schneider. Основными компонентами являются выключатели, три класса предохранителей, вольтметр, амперметр, цифровая система контроля температуры, устройства защиты от перегрева и перегрузки, реле времени, термореле и несколько кнопок для управления подачей топлива, подъемом топлива и вентиляцией. Электрическая схема приведена ниже:
Мгновенная регулировка выполняется при помощи вращающейся крышки на выходе из вторичной камеры. Для изменения подачи топлива и тяги необходима постоянная регулировка. Сокращение временного интервала подачи топлива или увеличение объема подаваемого топлива приводит к увеличению температуры, и наоборот. Для интервала подачи топлива можно задать значения от 0 до 5 минут. Температура газа на выходе может принимать значения от 800°C±20°C. При нормальной эксплуатации давление в теплогенератора ниже атмосферного. При этом температура поверхности печи не превышает температуру окружающей среды более чем на 30°C.
Технические параметры теплогенератора серии RSL- I
Тепловая мощность 104кдж/ч | 60 | |||
Удельная теплоемкость дерева 104ккал/ч | 3500 | |||
Метод эксплуатации | Автоматический | |||
Расход топлива, кг | 205-235 | |||
Тепловой КПД % | 75 | |||
Температуры дыма, °C | 700-800 | |||
Выход воздуха 103м3/ч | 7-14 | |||
Тип временного преобразователя частоты | YVP80M1 | |||
вытяжный вентилятор | тип | Y5-47NO.5C | ||
Мощность | 7.5 кВт | Cкорость вращения | 2900 об/мин | |
Давление воздуха | 2264 Па | Расход воздуха | 5360м3/ч | |
вентилятор | тип | 4-72-12NO.3.2A | ||
Мощность | 2.2 кВт | Скорость вращения | 2900 об/мин | |
Давление воздуха | 1025 Пa | Расход воздуха | 2210 м3/ч | |
Наружные габариты, мм×мм×мм | 4730*1940*3042 | |||
Вес | 8000 кг |
Продукты
- Линия производства пеллет
- Теплогенератор
- Сушильный барабан
- Матрица и ролики
- Охладитель
- Система управления PLC
- Конвейеры
- Импульсный пылеуловитель
- Магнитный сепаратор
- Гранулятор из биомассы
- Пресс Гранулятор ZLSP550B R-type 500-800кг/ч
- Пресс гранулятор для пеллет
- Молотковые дробилки
- Упаковочная машина
- Печь на пеллетах
- Барабанная рубительная машина